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热镀锌板可能存在的质量问题及原因
文章来源:    发布日期:2021-02-04 17:27:34      浏览量:

 热镀锌板可能存在的质量问题及原因,考虑热镀锌板的生产工艺过程及成品包装等因素,热镀锌板可能会存在如下的一些表面外观缺陷。

热镀锌的外观缺陷:原板缺陷,镀锌原板表面缺陷,如折痕、凹坑、波浪边等均延续影响到镀锌板,成为其表面缺陷。因此,生产前生产者都须对原板进行检验。黑斑。a. 镀锌层纯度不够,金属杂质在锌表面构成原电池,对析氢有利时,容易使锌层表面产生黑色的斑点。b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时,经钝化处理后,这些杂质呈现黑色。c. 原板表面污蚀物处理不充分,形成残渣,使某些部位镀不上锌,导致镀锌层出现毛病而容易脱落,从而造成黑斑。d. 镀锌时出现漏镀,在后处理时容易形成黑斑。e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰(碳或碳化合物),粘附于锌层表面或居于锌层内,与锌层结合得很牢固。在成品热镀锌板上可见到黑斑。f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。白锈。热镀锌板表面受潮或雨水浸入,在一定温度下,锌被氧化,产生白色粉末。产生白锈的表面其防腐能力大为降低,影响其使用。镀锌层不均匀。热镀锌板表面锌层高低不平,厚薄不均,甚至出现表面小颗粒。从镀锌锅中出来的带钢表面上有多余的锌液,这些多余的锌液用气刀(喷射高压气体)吹掉,从而控制锌层厚度。气刀的气体呀压力、气刀与带钢的间距、带钢的速度等都会直接影响锌层的厚度。如果气刀供气不稳定或气刀压力不足会造成热镀锌层堆积,即锌疤。夹渣。镀锌液中存在残渣或浮渣(金属或非金属夹杂物),有时这些夹渣夹杂在镀锌层中,上海船舶模型、机械模型 工业模型使其表面出现小圆斑点,甚至使原板沾不上锌,很容易引起露铁点。划伤和擦伤等。镀锌卷板经过张力矫直机时,矫直机有异物引起表面划伤、擦伤等。铬酸污垢。为了提高热镀锌板的防腐蚀能力,使带钢表面形成一层极薄的钝化层,可由铬酸处理完成,即铬化处理。但如果铬酸处理不良,有残留液,热镀锌板表面会出现淡黄色带或污斑,甚至黑斑。

所有的这些缺陷将会对热镀锌板的使用产生一定的影响。

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